精益管理提产能 争当生产效能排头兵

班组推行“分班量化奖励”制度，明确各岗位生产指标、操作标准和认可规则，通过激励、认可，激发全员干事热情。近一年完成包装产量13666KL，同比提升5.2%。构建三级岗位质量管控体系，建立全流程质控系统，对瓶身清洁度、标签粘贴精度、封盖密封性等12项关键指标执行“零容忍”。引入数字化质量追溯系统，每一批次产品均可实现生产人员、设备参数、检验结果全程追溯。2025年外包装指数99.52%、微生物指数98.75%，优级品率100%，实现质量事件与客户投诉双归零。通过设备优化、生产流程优化，设备换线时间从45分钟压缩至22分钟。旺季保供期间创下连续生产20天纪录，助力包二车间7月产量突破7300吨，高效保障市场供应。

技术革新降能耗 勇做绿色智造革新先锋队

班组聚焦节能降耗与设备改进，全年打出降本增效“组合拳”。节能降耗方面，联合实施热能中心改造，优化洗瓶机碱3槽热能再利用，实现洗瓶环节热能循环利用，累计节水8070吨;完成热能输送及保温系统优化改造，使热能输送损耗降低30%，年节约成本约3万元，智能调控让热能匹配度达98%;推进冷却水循环改造，水资源重复利用率提升至95%，年节水13000吨。设备攻坚方面，大修期间完成核心设备隐患清零，针对性解决酒阀、卡瓶等顽疾，优化纯生清洗流程，提升微生物控制水平。成本管控成效显著，浸出物0.86%、水耗0.45t/kl、电耗20.05kwh/kl、热耗26.69mj/h。其中浸出物、热耗同比分别下降25%、35%，综合绩效位列公司第一，全年累计节约成本近19万元。

人文关怀聚合力 坚守安全快乐工作初心

班组坚持安全为先，常态化开展培训、演练与月度考试，近三年安全考核通过率100%，实现安全事故零发生。积极践行“健康生活、快乐工作”理念，踊跃参与金龙泉厂商职工体育节，2025年所在部门斩获团队积分第一，以文体活动凝聚团队活力，彰显人文关怀。